定制硬质合金刀具为什么能实现更高的金属去除率

1.硬质合金刀片的生产

  可转位刀片的生产技术基于粉末冶金技术，生产流程：硬质合金混合料制备、压制、烧结、后处理及涂层。尽管数十年来以上基本工序保持不变，但随着科学技术的进步，却对刀片的生产制造产生了显著影响。

  随着越来越多具有前沿的自动化及计算机控制的先进工业设备走进硬质合金制造企业，硬质合金生产过程的技术控制越来越稳定、可控及可靠。其结果就是所生产刀片的机械加工性能变得越来越一致，加工结果具有可预见性且不因刀片批号不同导致加工结果不同，新技术还使得烧结刀片的尺寸公差带更窄、精度更高，硬质合金刀片性能得到极大提升。

  现如今，一台典型的刀片压机往往是由计算机控制的、高度集结了工程学的设备。某些压机的设计还可进行多轴向压制。来自压制技术的非凡进步使得生产具有复杂形状的刀片成为可能，比如刀尖高度差异非常大的刀片。先进的压制技术确保能收获更优化的刀片形状，不仅能保证刀片表面的光滑与刀片生产过程的稳定，还提高了刀片表面的精度等级。此外，现代计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）的应用也为刀片的生产制造带来了益处，使得提高刀片设计水平、获得更佳的压制模具部件形状及精度成为可能。具有以最终烧结产品为导向来模拟压制生产过程的能力，在设计的初始阶段，就能从设计的角度对压制烧结结果予以修正，以促使成功研制出新刀片。

2. 涂层技术的发展

  涂层技术主要沿两个基本方向持续发展：化学气相沉积涂层（CVD）和物理气相沉积涂层（PVD）。CVD涂层的重大发展来自于对氧化铝陶瓷涂层的引入。氧化铝陶瓷涂层在高温下具有出色的隔热性能、耐磨性及化学稳定性，这使得刀具能以更高的切削速度加工。