硬质合金定制焊接车刀的注意事项

硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能。硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型。

  1、加暖对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导暖性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加暖会产生很大内应力。

  2、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后入行意气消沉却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通因此要求焊料有良好的脱水性焊不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却 。

  3、刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。

4、刀片二次加暖对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加暖，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹 。