硬质合金涂层的概念及特点解析

硬质合金涂层是指通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。因于其有高的硬度、强度和耐磨性，则被誉为“工业的牙齿”，可用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航空航天、钻井、矿山工具等领域。然而硬质合金的强度和硬度无法同时满足现代工业合金的发展需要，故可提高硬质合金耐磨性的涂层应运而生。

硬质合金图层的主要作用：

1、提高硬质合金刀具的使用性能；

2、高速切削和高速加工的需要；

3、航空耐热合金、复合材料、硬材料等难加工材料机械加工的需要。硬质合金涂层特点硬质合金涂层的制备工艺硬质合金涂层的制备工艺主要有高温化学气相沉积、物理气相沉积、等离子化学气相沉积和离子辅助物理气相沉积，不同的工艺有不同的涂层机理、优点和缺点。

硬质合金涂层的优点：

1、由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2、由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。

3、涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。

4、由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。