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硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。

在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是目前亟待解决的问题。

1，硬度超过HRC55的实心件；2，硬度超过HRC50的薄壁硬质合金异形件。采用一般的 双金属锯条 和 硬质合金锯条 也 锯不动锯不好，乃至 打齿拉齿 ......

整体硬质合金非标件）钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用磨床加工而成。具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。

最早我们在金刚石单晶强度≤20N(2kgf)时，全国金刚石年产量在1万克拉左右。到70年代初全国年产才40万克拉左右的金刚石，1克拉金刚石在当时是36元，顶锤消耗极高，还无法用其它方法评价。一个顶锤能用200次就算不错，能用500次就是好顶锤，能用到千次以上就是奇迹。当时评价顶锤的优劣只好以顶锤的次数而言了，平时的记录也是此顶锤用了多少次。

2、扩大腔体，降低顶锤消耗，以万克拉评价顶锤质量阶段

在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。刀具市场正处于更新换代的快速发展时期，以前单功能的简单刀具正在被日益增多的多功能刀具所取代。在未来的生产当中，用户将会对刀具的研究和发展提出更高的要求，不仅是在刀具的材料和表面涂层技术领域，而且对于刀具生产的工艺技术也会有更加严格的要求。

硬质合金数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业、汽车及电子信息技术等行业。

硬质合金切削刀片是切削刀具的关键工作部件。目前国内切削刀具中约有35%为硬质合金刀具，另有60%为高速钢、金属陶瓷等刀具。中国传统制造业的烙印、技术的不够先进、行业的起步较晚都使得国内硬质合金刀具主要依托进口。随着制造业不断升级转型，我国硬质合金的发展将充满生机。

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。模具配件的世界品牌及制造标准：

据统计国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对定制硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。