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主要成分为碳化钨、碳化钛和钴，它是在钨钴类硬质合金基础上加入一定量的碳化钛而得到的，其牌号结构为“YT 数字”。“YT”分别代表“硬”、“钛”两个字的拼音字头，数字代表合金中碳化钛的质量分数。如YT15，表示含碳化钛为15%，余量为碳化钨和钴的钨钴钛类硬质合金。

孔板安装在封闭管道中，按节流装置的原理，测量液体、气体和蒸汽流量的检出元件。标准孔板是一块具有圆形开孔的金属薄板,圆孔壁与孔板前端面成直角,安装时孔板轴心与管道轴线同心。

硬质合金涂层是指通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。因于其有高的硬度、强度和耐磨性，则被誉为“工业的牙齿”，可用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航空航天、钻井、矿山工具等领域。然而硬质合金的强度和硬度无法同时满足现代工业合金的发展需要，故可提高硬质合金耐磨性的涂层应运而生。

硬质合金中合金钻头是在钻、钻床、钻探机上常用的一种工具，它的安装方法是根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能。硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型。

T5，YT15都是钨钴钛类的硬质合金刀具，是由碳化钨(WC)，钴(Co)，碳化钛(TiC)组成。数字是含碳化钛的含量百分比。含碳化钛多，含钴少的硬质合金刀具硬度高，耐磨性高，切削速度可以提高，但脆性也增大了，钴适用于精加工。相反，含钴多含碳化钛少的硬质合金刀具，宜用于粗加工

可转位刀片的生产技术基于粉末冶金技术，生产流程：硬质合金混合料制备、压制、烧结、后处理及涂层。尽管数十年来以上基本工序保持不变，但随着科学技术的进步，却对刀片的生产制造产生了显著影响。

硬质合金拉丝模采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用。

1. 可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属。加工硬度可达HRA≥85。 2. 基本上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。

由于硬质合金硬度高，耐磨性好，是一种优势。然而，高硬度也增加了加工的难度。因此，许多制造商将使用一些其他材料焊接非关键部件。

硬质合金作为工业的牙齿,是以一种或者多种难熔金属的碳化物(WC、TiC等)作为硬质相,用过渡族金属(Co等)作为黏结相,采用粉末冶金技术制备生产的多相材料.作为切削硬质合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏结相有Co、Ni、Fe等.硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量.硬质合金具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点,在众多的工业生产加工作业中广泛应用,是最优良的工具材料之一。

涂层硬质合金，采用化学气相沉积CVD的工艺，在硬质合金表面涂覆一层或多层(5~13μm)难熔金属碳化物，涂层合金有较好的综合性能，基体强度韧性较好，表面耐磨，耐高温，但涂层硬质合金刃口锋利程度与抗崩刃性不及普通硬质合金，目前硬质合金涂层刀片广泛用于普通钢材加工、半精加工及精加工，其涂层材料主要有：TIC、TiN、TiCN、AI203及复合材料。